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玻璃钢标志桩生产流程
Ta Tou   2017-12-13 11:06
玻璃钢标志桩管材生产线的工艺流程质料+不饱和树脂胶+纤维丝+苯乙烯→混合→运送上料→强制喂料→挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→履带牵引机→抬刀切开机→管材堆放架→制品检测玻璃钢标志桩管材生产线设备功用:
 
 (1)玻璃钢标志桩质料混合:是将树脂安稳剂、抗氧化剂等其它辅料,按份额、 工艺先后参加高速混合机内,经物料与机械自冲突使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至50-60度;这样就可以参加到挤出机的料斗。
 
 (2)玻璃钢标志桩挤出机部分:本机装有定量加料设备,使挤出量与加料量可以匹配,确保制品安稳挤出。玻璃钢标志桩因为锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将玻璃钢混合料塑化后面向机头,从而到达压实、熔融、混炼均化;玻璃钢标志桩并完成排气、脱水之意图。加料设备及螺杆驱动设备选用变频调速,可完成同步调速。
 
 (3)玻璃钢标志桩挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的树脂,有后续物料经螺杆面向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
 
 (4)真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空体系和水循环体系,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动设备和左右、凹凸调理手动设备。
 
 (5)牵引机用于接连、主动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
 
 (6)玻璃钢标志桩切开机:由行程开关依据要求长度操控后,进行主动切开。
 
 (7)玻璃钢标志桩翻料架翻料动作由气缸通过气路操控来完成,翻料架起有一个限位设备,当切开锯堵截管材后,管材持续运送,经延时后,气缸进入作业,完成翻料动作,到达卸料意图。

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